Мощные производственные инструменты с технологией LongLife, снижающей затраты, что значительно увеличивает срок службы расходных материалов и значительно снижает эксплуатационные расходы. Быстроразъемная горелка позволяет легко и быстро менять расходные материалы. Впечатляющие скорости резки, качество резки и исключительная расходным дает жизнь этой плазме системе надежную работу в широком диапазоне промышленных применений.
Ручная бесконтактная резка
(1) Факел ролик приводятся в контакт с обрабатываемой деталью, а расстояние между соплом и плоскостью заготовки доводят до 3 -х до 5 мм. (Переключатель «Выбор толщины среза» переключается на высокий уровень при резке основного блока.
(2) Включите выключатель горелки, зажечь плазменную дугу, прорезать заготовки, и двигаться с той же скоростью в направлении резания. Скорость резания такова: предпосылка прорезания не должна быть медленной. Слишком медленный будет влиять на качество разреза и даже на дугу.
(3) После завершения резки выключатель резака выключается, и плазменная дуга гаснет. В это время сжатый воздух распыляется для охлаждения горелки. Через несколько секунд выброс прекращается автоматически. Снимите горелку и завершите процесс резки.
Автоматическая резка
(1) Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Вырезать толщиной».
(2) После того, как валик резака снят, горелка и полуавтоматический отрезной станок надежно соединены, а соединительные части поставляются в случайных принадлежностях.
(3) Подключите источник питания полуавтоматической резки. В соответствии с формой заготовки установите направляющую или радиусный стержень (если это линейная режущая направляющая, если круг или дуга вырезаны, следует выбрать радиусный стержень).
(4) Если заглушка переключателя горелки выключена, замените заглушку переключателя дистанционного управления (входит в комплект поставки).
(5) Отрегулируйте подходящую скорость ходьбы в зависимости от толщины заготовки. Поместите переключатели [налить »и [избегать» на полуавтоматическом отрезном станке в направлении резки.
(6) Отрегулируйте расстояние между соплом и обрабатываемой деталью до 3 до 8 мм, а также отрегулировать центральное положение сопла к исходной полосе щели заготовки.
(7) Включите переключатель дистанционного управления, прорежьте заготовку и включите выключатель питания полуавтоматического отрезного станка для резки. На начальной стадии разреза следует учитывать прорезанный шов и регулировать его до соответствующей скорости резки. И всегда обращайте внимание на то, нормально ли работают две машины.
(8) После резки выключите дистанционный выключатель и выключатель питания полуавтоматической резки. На этом весь процесс резки завершен.
Ручная резка
В зависимости от материала и толщины заготовки, выберите одиночный или параллельный метод резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном креплении к отверстию для винта на держателе горелки. Если длина не достаточно, он может быть подключен один за другим. Для требуемой длины радиуса и затянуть, а затем отрегулировать расстояние от кончика до сопла горелки в зависимости от длины радиуса заготовки (фактор щели должны быть рассмотрены). После регулировки затяните верхние крепежные винты , чтобы предотвратить расшатывание и разрыхлить клетку , чтобы затянуть винты с накатанной. На этом этапе заготовка может быть закруглена.
Производственное приложение
Преимущество машины плазменной резки заключается в том, что энергия плазменной дуги является более концентрированной, температура выше, скорость резки выше, деформация мала, а материалы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, можно резать.
Недостаток плазменной резки заключается в том, что дуга сильная, шум громкий, много пыли, и существует определенное загрязнение окружающей среды. Для средних и толстых используется много подводной плазменной резки, и толщина резки также ограничена. Точно так же поток газа, длина дуги, качество телеграфа, сила тока и скорость резания влияют на качество, и это не так легко понять, как есть. Пистолета для плазменной резки не должно быть больше, поскольку скорость резки выше, на нее легко воздействовать вышеуказанные факторы, а качество резки отличается. Вообще говоря, для резки тонких листов качество поверхности надреза для плазменной резки выше, чем при огневом заполнении, а остатки навески редки.
В последние годы зарубежные производители разработали новую технологию, называемую мелкой плазмой или высокоточной плазмой, которая была внедрена отечественными производителями. Эффект лучше. Путь усовершенствования конструкции режущего момента, качество режущей поверхности заготовки значительно улучшается, и вертикальность края может достигать 0-1,5 °, что является особенно предпочтительным для улучшения качества резки толстой плиты. Благодаря усовершенствованному режущему пистолету срок службы электрода увеличивается в несколько раз. Тем не менее, расстояние между режущей пушкой и стальной пластиной является относительно высоким, и датчик высоты на режущем пистолете требуется , чтобы быть более чувствительными, и реакционные горелки подъема быстрее.
Таким образом, использование режущего 4-30 мм стальной пластины плазмы является идеальным способом , чтобы избежать недостатков медленной скорости резания, большой деформации, тяжелый разрез разреза и серьезного шлака. Получается заготовка определенной толщины из нержавеющей стали или тому подобного.
Спецификация резки
1. Напряжение холостого хода и напряжение столба дуги
Резки плазмы питания должны иметь достаточно высокое напряжение холостого хода , чтобы легко вызывать искрение и стабилизации плазменной дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения столба дуги может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличивая скорость резки и резки большей толщины металлического листа. Напряжения столб дуги часто не достигается путем регулирования скорости потока газа и повышения внутреннего давления электрода, но напряжение столб дуги не может превышать 65% от напряжения холостого хода, в противном случае плазменная дуга будет неустойчивым.
2. Режущий ток
Увеличение тока резания также увеличивает мощность плазменной дуги, но оно ограничено максимально допустимым током, в противном случае столбик плазменной дуги становится толще, ширина щели увеличивается и срок службы электрода уменьшается.
3. Поток газа
Увеличение скорости потока газа может не только увеличить напряжение столба дуги, но также улучшить сжатие столба дуги, так что энергия плазменной дуги является более концентрированной, а сила выброса выше, что улучшает скорость и качество резки. Однако, если скорость потока газа является слишком большим, столб дуги будет короче, а потери тепла будет увеличиваться, так что режущая способность ослаблена до тех пор , пока процесс резки не выполняется нормально.
4. Электродная усадка
Так называемая усадка относится к расстоянию от электрода до торца режущего наконечника. На надлежащем расстоянии дуга может получить хорошее сжатие в режущем сопле и получить плазменную дугу с концентрированной энергией и высокой температурой для эффективной резки. Если расстояние слишком велик или слишком мал, электрод будет серьезно сожжен, режущее сопло выгорит и способность резки будет снижена. Величина усадки обычно составляет 8-11 мм.
5. Высота среза
Высота режущей кромки относится к расстоянию от торца режущей пластины к поверхности заготовки сокращаются. Это расстояние обычно составляет 4 ~ 10 мм. Он имеет такую же величину усадки, что и электрод, и расстояние должно быть подходящим для полного использования эффективности резки плазменной дуги, в противном случае эффективность резки и качество резки будут снижены, или режущее сопло будет сожжено.
6. Скорость резки
Вышеуказанные различные факторы непосредственно влияют на эффект сжатия плазменной дуги, то есть температура и плотность энергии плазменной дуги, а высокая температура и высокая энергия плазменной дуги определяют скорость резания, поэтому вышеуказанные различные факторы связаны на скорость резания. Под предпосылкой обеспечения качества резки скорость резки должна быть максимально увеличена. Это не только увеличивает производительность, но также уменьшает степень деформации разрезаемых частей и зону термического воздействия в прорезанной области. Если скорость резки не подходит, эффект меняется на противоположный, и прилипающий шлак увеличивается, а качество резки снижается.
поддержание
1. Правильно соберите горелку
Правильно и осторожно установите горелку, чтобы все детали были хорошо согласованы, чтобы обеспечить поток газа и охлаждающего воздуха. Установка Поместите все детали на чистую фланель, чтобы предотвратить прилипание грязи к деталям. Добавьте соответствующее смазочное масло к уплотнительному кольцу, которое подлежит осветлению уплотнительного кольца.
2. Своевременно заменяйте расходные материалы до того, как они будут полностью повреждены.
Не заменяйте расходные материалы с полным повреждением, так как сильно изношенные электроды, сопла и вихревые кольца создают неконтролируемую плазменную дугу, которая может легко привести к серьезному повреждению горелки. Поэтому, когда качество резки впервые ухудшается, расходные материалы должны быть проверены вовремя.
3. Очистка соединительной резьбы горелки
При замене расходных материалов или текущем техобслуживании обязательно очистите внутреннюю и внешнюю резьбу горелки и, при необходимости, очистите или отремонтируйте соединительную резьбу.
4. Очистка контактной поверхности электрода и сопла
Во многих горелках контактная поверхность сопла и электрода является заряженной контактной поверхностью. Если на этих контактных поверхностях есть грязь, горелка не будет работать должным образом и должна быть очищена с помощью чистящего средства с перекисью водорода.
5. Проверяйте газ и охлаждающий газ ежедневно
Ежедневно проверяйте поток и давление газа и потока охлаждающего воздуха. Если поток окажется недостаточным или протекает, немедленно остановитесь, чтобы устранить неисправность.
6. Избегайте повреждений при столкновении с факелом
Во избежание повреждения при столкновении резака, его следует правильно запрограммировать, чтобы избежать перегрузки системы. Установка устройства против столкновения позволяет эффективно избежать повреждения горелки во время столкновения.
7. Наиболее распространенная причина повреждения горелки
(1) Столкновение факела.
(2) Разрушающая плазменная дуга из-за повреждения расходных материалов.
(3) Разрушающая плазменная дуга, вызванная грязью.
(4) Разрушающая плазменная дуга, вызванная незакрепленными деталями.
8. Меры предосторожности
(1) Не наносите смазку на горелку.
(2) Не злоупотребляйте смазкой для уплотнительных колец.
(3) Не распыляйте брызгозащищенные химикаты, пока защитная крышка все еще находится на горелке.
(4) Не используйте ручную горелку в качестве мотыги.
