Машина плазменной резки - это машина, которая обрабатывает металлические материалы с помощью технологии плазменной резки.
Плазменная резка - это метод обработки, который использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для частичного или частичного плавления (и испарения) металлической части при резке заготовки и для удаления расплавленного металла с помощью высокоскоростного импульса плазмы для образования щели.
1. Полностью автоматический и полуавтоматический выбор двойного режима резки
2. Цифровой точный контроль длины резки
3. Простота в эксплуатации
Характеристики
Станок плазменной резки с различными рабочими газами может резать различные кислородные резки трудно режущих металлов, особенно для резки цветных металлов (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель); его основным преимуществом является резка металла небольшой толщины. Во время скорости плазменной резки, особенно при резке листов обычной углеродистой стали, скорость может достигать 5-6 раз по сравнению с методом кислородной резки, поверхность резки гладкая, термическая деформация мала, и почти нет зоны термического влияния.
Станок плазменной резки был разработан до настоящего времени рабочим газом (рабочий газ является проводящей средой плазменной дуги, и теплоноситель, и расплавленный металл в щели также исключаются). Характеристики резки плазменной дуги, а также качество и скорость резки. Есть явное влияние. Обычно используемыми рабочими газами плазменной дуги являются аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые смешанные газы.
Машины плазменной резки широко используются в автомобилях, локомотивах, сосудах высокого давления, химической технике, атомной промышленности, общемашиностроении, машиностроении, стальных конструкциях и других отраслях промышленности!
Безопасный, простой, эффективный, универсальный и экологически чистый метод термической обработки металлов толщиной 0,3 мм и более (резка, сварка, пайка, закалка, распыление и т. Д.) Путем получения плазмы из водяного пара. История перерабатывающей промышленности является первой.
Плазменный продукт «Мультиплаз 3500» состоит из плазменного пистолета и шасси общим весом 9 кг. Суть процесса работы плазменного устройства заключается в следующем: между внутренним соплом (анодом) пистолета и электродом (катодом) образуется дуга, так что влага между ними ионизируется для достижения состояния плазмы. , В это время ионизированный пар выбрасывается из сопла в виде плазменной струи под давлением, создаваемым внутри, и температура составляет около 8 000 ° C. Это приводит к резке, сварке, сварке и другим формам термической обработки горючие материалы.
Главное преимущество
Важнейшей особенностью универсального продукта «Мультиплаз 3500» является его экономичность.
Точно так же, как для него не требуется вспомогательное оборудование, такое как компрессоры, трансформаторы, газовые баллоны и т. Д., Оно относительно легкое и оснащено наплечной сумкой сварщика для удобной переноски.