VIDEO
В реальном производственном процессе станок с ЧПУ для пламенной резки часто производит следующие дефекты: дефекты кромки, дефекты режущего участка, окалина, трещины и т. Д. Есть много причин для качественной аварии. Если гарантируется, что чистота кислорода нормальная, а оборудование работает нормально, каковы основные причины дефектов качества резки с помощью пламенной резки? Компания Shandong Bloor Intelligent Technology Co., Ltd. уже много лет является производителем станков для резки с ЧПУ, начиная от резака, режущего сопла, самого качества стали и заканчивая материалом для стальных листов, который научит вас, как ловко обходить дефекты качества резки с помощью плазменной резки с ЧПУ. Во-первых, верхний край разрушается и представляет хранилище
Расскажите, как хитро обойти дефекты качества резки с помощью ЧПУ.
Феномен: машина плазменной резки с числовым программным управлением образует выпуклое коллапс на верхнем краю разреза.
причина:
Пламя предварительного нагрева оборудования слишком сильное;
Высота между режущим наконечником и стальной пластиной слишком мала;
Скорость резки слишком низкая; высота между режущим наконечником и обрабатываемой деталью слишком велика, количество используемых режущих сопел слишком велико, а кислород в пламени предварительного нагрева чрезмерен.
Во-вторых, край машины плазменной резки с ЧПУ рухнул
Феномен: край тает слишком быстро, вызывая закругленные углы.
причина:
Скорость резки устройства слишком низкая, а пламя предварительного нагрева слишком сильное;
Высота между режущим наконечником и заготовкой слишком высокая или слишком низкая;
Используемая режущая насадка слишком велика, и в пламени избыток кислорода.
В-третьих, машина плазменной резки с ЧПУ в форме капли фасоли
Феномен: машина плазменной резки с ЧПУ формирует ряд водорастворимых растворимых бобов на верхнем краю резки.
причина:
Поверхность разрезанного стального листа ржавая или имеет накипь;
Высота между режущей насадкой и стальной пластиной слишком мала, а пламя предварительного нагрева слишком сильное;
Жесткость между режущим наконечником и стальной пластиной слишком велика.
Как все мы знаем, станок плазменной резки с ЧПУ является важным инструментом для резки металлических листов, причем не только станок имеет высокую точность и скорость резки. Только толщина резки не будет превышать 30 мм, так почему машина плазменной резки с ЧПУ не может разрезать толстые пластины?
Станок плазменной резки Blol с ЧПУ использует генератор воздушной плазмы в качестве источника плазменной резки. Медь, алюминий и т. Д. - это материалы с высокой отражающей способностью (материалы, которые нелегко поглощают длину волны станка для плазменной резки с ЧПУ). Из-за ограничения длины волны невозможно резать толстую медь. Такие материалы, как алюминий, даже длительная резка этого типа высокоотражающего материала, могут повредить генератор плазмы и снизить общую производительность станка плазменной резки с ЧПУ.
Почему нельзя резать толстые пластины для материалов, которые легко поглощают длину волны плазмы с ЧПУ, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь? Причины следующие:
1. Температура на фронте резки низкая. Из-за охлаждения режущей трещины, вызванной кислородом вспомогательного газа, распыляемого из сопла, деформация режущей трещины может быть предотвращена от воздействия на заготовку, а также на температуру фронта резки, так что более толстый лист не может расплавиться, и деформация резки или резки не может быть реализована.
2. Кислород вспомогательного газа также оказывает поддерживающее горение действие. Во время процесса резки заготовка химически реагирует с кислородом с образованием слоя оксида железа, так что поверхность заготовки покрывается, что препятствует диффузии кислорода, так что концентрация кислорода на поверхности резки снижается до Когда оно опускается до определенной степени, точка горения резания внезапно исчезает и не может быть разрезана, так что толстая пластина не может быть обработана.
3. Принцип станка плазменной резки с ЧПУ заключается в том, что плазменная резка представляет собой метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления или частичного плавления (и испарения) металлической части разреза заготовки и удаления расплавленного металла. металла по импульсу высокоскоростной плазмы, чтобы сформировать щель. Поскольку толщина режущего материала увеличивается, температура дна недостаточна для образования сквозного разреза.
Чтобы обеспечить безопасное производство оборудования для газовой резки с ЧПУ, Blol разумно напоминает операторам о мерах безопасности, которые необходимо предпринять:
1. Оператор должен пройти специальную квалификационную подготовку в соответствии с правилами и получить соответствующий квалификационный сертификат;
2. Проверьте источник электричества / воздуха, источник воды, давление электричества / воздуха перед началом работы (когда выходное давление кислородного баллона ниже 0,1 МПа, своевременно замените новый газ) и убедитесь, что линия PE в норме;
3. Проверьте, есть ли легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы (в том числе трубопроводы с легковоспламеняющимися и взрывоопасными газами) в пределах 10 метров по обе стороны от направляющей рейки рядом с оборудованием;
4. Оператор должен носить средства индивидуальной защиты - рабочую одежду, защитные очки, респираторы и т. Д .;
5, оператор должен строго соблюдать правила техники безопасности для сварщика, выполняющего ручную газовую сварку (резку), а также правила безопасности для резиновых шлангов, кислородных баллонов, различных промышленных режущих баллонов и правила техники безопасности горелки;
Это может улучшить эффективность резки и качество резки доски и снизить трудоемкость оператора.
Это высокоэффективное оборудование для газовой резки, которое применяет систему резки с ЧПУ. Несколько равных пазов могут быть вырезаны за один раз и широко используются в промышленности стальных конструкций с планкой резки. Это идеальное оборудование для производства стальных конструкций.
Несколько пушек прямой линии резки, эффективность резки высока.
Двусторонний привод, высокая точность передачи, стабильность работы.
Обработка от старения, стабильная структура и отсутствие деформации.
Можно добиться синхронного искусственного сиденья, снизить трудоемкость и снизить утомляемость.
Может дистанционное управление, удобно и эффективно, сэкономить труд.
Автоматический контроль температуры, безопасность и эффективность.
