VIDEO
Принцип работы
Плазма - это газ, нагретый до очень высокой температуры и сильно ионизированный. Он передает мощность дуги на заготовку. Сильный нагрев заставляет деталь плавиться и сдувается, создавая рабочее состояние плазменной резки. После того, как сжатый воздух попадает в горелку, из воздушной камеры распределяются два канала для образования плазменного газа и вспомогательного газа. Плазменная газовая дуга действует как расплавленный металл, в то время как вспомогательный газ охлаждает различные компоненты горелки и выдувает расплавленный металл. Блок питания для резки состоит из двух частей: главной цепи и цепи управления. Электрический принцип: главная цепь включает контактор, трехфазный силовой трансформатор с высоким сопротивлением утечки, трехфазный мостовой выпрямитель, катушку высокочастотной дуги и компонент защиты. Высокое сопротивление утечки приводит к крутой характеристике внешнего источника питания. Цепь управления завершает весь процесс резки с помощью кнопочного переключателя на резаке: Предварительная вентиляция - питание главной цепи - высокочастотная дуга - процесс резки - дуга - останов. Питание главной цепи контролируется контактором; короткое замыкание газа контролируется электромагнитным клапаном; схема управления управляет высокочастотным генератором для зажигания дуги и останавливает высокую частоту после того, как дуга образовалась. Кроме того, схема управления также имеет следующую функцию внутренней блокировки: действие термовыключателя, прекращение работы.
Порядок работы Во-первых, перед использованием и при резке 1. Следует проверить и подтвердить, что источник питания, источник газа и источник воды не имеют утечки, утечки воздуха, утечки воды, а заземление или обнуление является безопасным и надежным. 2. Тележка и заготовка должны быть размещены в правильном положении, а заготовка и режущий контур должны быть подключены к положительному контакту. Под режущей рабочей поверхностью следует предусмотреть шлаковую яму. 3. Отверстие сопла следует выбирать в зависимости от материала, типа и толщины заготовки, чтобы регулировать мощность резки, поток газа и величину усадки электрода. 4. Автоматическая тележка для резки должна управляться пустой вагонеткой, и должна быть выбрана скорость резки. 5. Операторы должны носить защитные маски, сварочные перчатки, головные уборы, пылезащитные маски с фильтрами и звукоизоляционные наушники. Лицам, которые не носят защитные очки, строго запрещено непосредственно наблюдать за плазменной дугой, а голой кожей категорически запрещается приближаться к плазменной дуге. 6. При резке оператор должен стоять с наветренной стороны. Можно втягивать воздух из нижней части верстака и уменьшить открытое пространство на верстаке. 7. При резке, когда напряжение холостого хода слишком велико, необходимо проверить заземление, установку нуля и изоляцию ручки горелки электрического оборудования. Рабочий стол должен быть изолирован от земли или автоматический выключатель холостого хода должен быть установлен в системе электрического управления. 8. Генератор высокой частоты должен быть снабжен экранированным экраном. После зажигания высокочастотной дуги следует немедленно отключить высокочастотный контур. Во-вторых, рубочные работы и координация защиты персонала.
1. Ручная бесконтактная резка
(1) Ролик горелки соприкасается с заготовкой, а расстояние между соплом и плоскостью заготовки регулируется на 3 ~ 5 мм. (Переключатель «выбора толщины резки» будет использоваться для высокого уровня, когда режется основной блок. (2) Включите выключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку и двигайтесь с той же скоростью в направлении резки. Скорость резки: предпосылка прорезания не должна быть медленной. Слишком медленное выполнение повлияет на качество разреза и даже на дугу. (3) После завершения резки выключатель горелки выключается, и плазменная дуга гаснет. В это время подается сжатый воздух для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс автоматически прекращается. Снимите резак и завершите процесс резки. 2. Ручная контактная резка
(1) Переключатель «выбора толщины резки» используется для низких частот и используется, когда резка на одной машине выполняется тоньше. (2) Поместите сопло резака в начальную точку заготовки, включите выключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку и затем двигайтесь с той же скоростью в направлении прорези. (3) После завершения резки выключатель горелки открывается и закрывается. В это время сжатый воздух все еще распыляется, и через несколько секунд распыление автоматически прекращается. Снимите резак и завершите процесс резки.
Featres
1. 600 ° C высокотемпературная обработка стойки и всей обработки не деформируется.
2. Двусторонний привод, стабильная работа, высокая точность резки и высокая скорость.
3. Оригинальный импортный мотор, редуктор, высокоточные шестерни, стойки, направляющие.
4. Встроенная система охлаждения и защиты окружающей среды.
5. Полностью автоматическая смазка маслом, низкий уровень шума и не требует обслуживания.
Параметры
Type
BTD-1540
Input
power
AC 220V/50Hz
Track gauge(mm)
1865
Effective
cutting width(mm)
1500
Machine
width(mm)
1840
Track length(mm)
4500
Lift(mm)
100
Cutting thickness(mm)
Plasma: 1~20 (According to the power supply size)
Cutting speed (mm/min)
0~8000
Idle speed
0~12000
Drive mode
Precision rack bilateral drive
System
Shanghai Jiaoda or Beijing Starfire
Operating accurancy
±0.2 mm
Производственное приложение Преимущество установки плазменной резки состоит в том, что энергия плазменной дуги более сконцентрирована, температура выше, скорость резки выше, деформация мала, и можно разрезать такие материалы, как нержавеющая сталь и алюминий.
Обслуживание 1. Правильно соберите резак. Установите резак правильно и осторожно, чтобы убедиться, что все части хорошо подогнаны для обеспечения потока газа и охлаждающего воздуха. Установка Поместите все детали на чистую фланель, чтобы грязь не прилипала к деталям. Добавьте подходящее смазочное масло в уплотнительное кольцо, которое может привести к его потускнению. 2. Расходные детали следует заменять вовремя, прежде чем они будут полностью повреждены. Не заменяйте расходные детали с полным повреждением, так как сильно изношенные электроды, сопла и завихрители образуют неконтролируемую плазменную дугу, которая может легко вызвать серьезное повреждение резака. Поэтому, когда качество реза ухудшается впервые, расходные материалы следует проверять вовремя. 3. Очистка соединительной резьбы горелки.
При замене расходных материалов или плановых проверках обслуживания обязательно очищайте внутреннюю и внешнюю резьбу резака и, при необходимости, очищайте или ремонтируйте соединительную резьбу.
8. Меры предосторожности (1) Не наносите смазку на резак. (2) Не злоупотребляйте смазкой для уплотнительных колец. (3) Не распыляйте брызгозащитные химикаты, пока на резаке находится защитная крышка. (4) Не используйте ручной резак в качестве мотыги.
Образцы резки
